آسیاب گلوله یا بال میل از محصولات گروه ماشین سازی چکیده است
آسیاب گلولهای یا بالمیل دارای شکلی استوانه ای یا استوانه-مخروطی است. عامل خرد کنندهی آنها از گلولههای فولادی یا سرامیکی تشکیل شده است. بار ورودی آسیاب گلولهای معمولا دارای ابعادی در حدود ۱۰ تا ۲۵ میلیمتر است، اما بعضی از انواع آنها توانایی خرد کردن قطعاتی به ابعاد ۵۰ و حتی ۷۵ میلیمتر را نیز دارند. محصول نهایی خرد شده نیز معمولا دارای ابعادی کوچکتر از ۱/۳ یا ۰/۲ میلیمتر است ، نسبت خرد کردن در بال میل می تواند به ۱۰۰ و حتی ۳۰۰ برسد. به طور کلی ، میزان خرد شدن مواد متناسب با طول طراحی بالمیل بوده و هرچه این طول بیشتر باشد، محصول خرد شده دانه ریز تر است. نسبت طول به قطر در آسیاب گلولهای بسیار متغیر است.این نسبت گاهی کمتر از یک و گاهی به بیش از بیست تغییر میکند.در صورت عدم رعایت نسبت بین طول به قطر بالمیل ممکن است گلولهها به نحو نامناسبی تفکیک شده ، گلولههای بزرگتر در قسمت خروجی و گلولههای کوچکتر در قسمت ورودی متمرکز شوند. گلوله ها از جنس چدن، فولاد ريختهگری یا فولاد آهنگری ساخته می شوند. برای افزایش مقاومت گلولهها در مقابل سایش می توان از فولادهای کُرم دار یا کُرم-مولیبدندار استفاده کرد. انتخاب نوع گلوله بستگی به نوع کانی و بار وروی به بالمیل دارد. به عنوان مثال چنانچه در محل ، یک کوره چدن ریزی موجود باشد می توان از گلوله های چدنی استفاده کرد. در مواردی که بار ورودی خاصیت خورندگی داشته باشد از گلوله های چدنی سخت با مقاومت زیاد در مقابل زنگ زدن استفاده می شود .رایج ترین انواع آسیاب گلولهای عبارت است از : تخلیه شبکه ای کامل ، تخلیه نیم شبکه ای و تخلیه با سر ریز، رایجترین انواع بالمیل با تخلیه شبکه ای است که نسبت طول به قطر حدود ۰/۷ تا ۹ / . است. از بال میل میتوان برای خرد کردن مواد به طريقه تر یا خشک استفاده کرد.بالمیل علاوه بر گلوله دارای زره چدنی ، سرامیکی یا از جنس لاستیک است.برای خردایش سنگ آهن ، مس ، سیمان و سایر مواد معدنی از بالمیل با گلوله و زره فودلادی استفاده میکنند.برای خردایش کانیهایی نظیر سیلیس، کائولن و خاکهای مورد استفاده در صنعت کاشی و سرامیک از بالمیل با گلوله و زره سرامیکی یا لاستیکی استفادهمیشود.بالمیل های کوچک معمولا بصورت بلبرینگی و بالمیل های بزرگ بصورت بابتی طراحیمیشوند.جهت اطلاع از قیمت بال میل با ماشین سازی چکیده تماس بگیرید.